ZJE-Ⅱ專用泵是一種性能特殊的雜質泵。近年來，被業內人士稱之為“壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密封無泄漏，更重要的是其流量、揚程曲線很陡，非常適合一些特殊的工況。

      選用本資料所列主要技術參數為泵在1480r/min時的數據，對于要求壓力低的工況，可適當的切削葉輪或降低泵轉數來解決，還可選用我廠生產的zj系列渣漿泵，zj型泵的機械密封與ZJE-Ⅱ泵一樣“無泄露”。本資料只提供幾個直連傳動的基礎尺寸。因地形限制或改變泵轉數需要皮帶傳送的基礎尺寸，由現場提供具體數據另行設計。皮帶傳動方式一般由尾架式、平行式、背托式傳動。

一、產品概述：

ZJW型壓濾機專用泵本由公司結合各壓濾機生產廠家及使用現場的實際工況，精心設計開發的新一代無泄漏壓濾機專用泵，該產品廣泛應用于壓濾機入料泵應用尤為廣泛，通過在冶金、礦山、電廠、化工等行業中的使用，發現該系列產品具有結構合理，運行可靠，壽命長等特點。該系列產品采用獨特的水力設計及雙級葉輪的結構，確保了其性能曲線比一般YLB、UHB、HFTK等普通離心泵改造而成的壓濾機入料泵更陡，更適合壓濾機入料的特殊使用工況。冶金專用壓濾機入料泵高烙合金渣漿泵葉輪

二、產品特點：

1. 獨特的密封裝置

采用負壓技術加組合密封裝置，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創新密封結構設計，保證軸封處基本達到無泄漏。

2.雙級葉輪的結構設計

該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結構設計，徹底解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。

3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好

因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。

4.應用范圍廣

該產品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質制造，可適合不同的介質需求，用戶選用的范圍更廣。

5.葉輪與泵壁的間隙可調

獨特的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點。

冶金專用壓濾機入料泵高烙合金渣漿泵葉輪

泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。

壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結構簡單、易維修，獨特的結構設計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。冶金專用壓濾機入料泵高烙合金渣漿泵葉輪159-3376-8555